西安換熱機(jī)組廠家認(rèn)為換熱器管子與管板的連接結(jié)構(gòu)形式有2、焊接。管子與管板的焊接，目前應(yīng)用較為廣泛，由于管孔不需開槽，而且管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需退火和磨光，因此制造加工簡(jiǎn)便。焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗拉脫力強(qiáng)，當(dāng)焊接部分滲漏時(shí)，可以補(bǔ)焊，如須調(diào)換管子，可采用專用刀具拆卸焊接破漏管，反而比拆卸脹管方便。管子與管板的焊接，其焊縫的剪切斷面應(yīng)不低于管子斷面的1.25倍。

不銹鋼管與管板，一般采用焊接結(jié)構(gòu)，不管其壓力大小，溫度高低。為了在停車后，避免管板上有流體停滯，并補(bǔ)償管子入口處壓力損失的特殊情況，減少管口阻力，可將管子縮在管板孔內(nèi)部一定位置，但這種結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求較高，一般需用自動(dòng)氬弧焊機(jī)，質(zhì)量才能得到保證，在焊接過程中管口易堵死，尤其對(duì)于小直徑的管子，在焊接時(shí)應(yīng)引起注意。有時(shí)為了減小焊接應(yīng)力，可以在管板孔口處向下加工出凹形槽面，該結(jié)構(gòu)一般都用于不銹鋼和管板的焊接。在管孔周圍開溝槽，加工麻煩，工作量大，在目前施工中已將溝槽革除。

3、脹焊結(jié)合。對(duì)于壓力高、滲透性強(qiáng)，或在一側(cè)有腐蝕性的介質(zhì)，為保證不致泄漏后污染另一側(cè)物料，這就要求管子與管板的連接處一定不漏，或?yàn)榱吮苊庠谘b運(yùn)及操作過程中的振動(dòng)對(duì)焊縫的影響，或避免縫隙腐蝕的可能性等。脹焊結(jié)合的結(jié)構(gòu)，從加工工藝過程來看，有先脹后焊，先焊后脹，焊后脹接及貼脹等幾種形式。

先脹后焊，在施焊前先脹管，可以提高焊縫抗疲勞的性能，因脹管后使管避緊貼于管板孔壁上，可以防止在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。但是在脹管時(shí)由于使用潤(rùn)滑油而進(jìn)入接頭的縫隙中，這些殘留的油污存在及間隙中空氣受熱膨脹而氣化，在焊接接頭過程中高溫的作用下生成氣體，從焊面逸出，致使焊縫產(chǎn)生氣孔，嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量，所以在焊接前需將這些殘留的油污清洗掉。

先焊后脹：西安換熱機(jī)組廠家表示采用先焊后脹可消除上述現(xiàn)象，但采用先焊后脹可能在脹接時(shí)使焊縫開裂。為防止這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在脹接時(shí)仔細(xì)進(jìn)行操作控制得當(dāng)外，在管端，即在首條槽離管板表面的距離要考慮得大一些，約16 mm左右，在離管板表面10～12 mm的范圍內(nèi)不進(jìn)行脹接，以避免脹管時(shí)損壞焊縫。先焊后脹的優(yōu)點(diǎn)在于不需清理脹管后殘留的油污，但對(duì)焊后脹管時(shí)的脹管位置要求較高，要保證在10～12 mm的范圍內(nèi)不進(jìn)行脹接，否則容易損壞焊縫。

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